一种在后燃区分离回收烟气中Br2的方法

一、成果基本信息

二、成果简介

    现有的吸附剂使用寿命短、再生成本高、不适合酸性环境下非极性组分的分离。本技术采用超细纤维织物为吸附剂回收烟气中Br2，可以实现在不消耗新资源、不产生新生废弃物前提下，将污染物转化为优质资源。本技术之工艺包括吸附—解吸—冷凝等步骤。冷却至59℃以下的烟气在深度冷却装置中平均停留时间超过5分钟后进入超细纤维织物吸附装置，然后，烟气排放或进入深度净化装置。超细纤维织物饱和后，通入少量洁净气体/或抽真空对其进行解吸，解吸后的超细纤维织物循环利用。脱附的高浓度含Br2气体，进入冷凝装置，获得成品溴素。本技术设备投资、运行费用低，一般1-2年可以收回投资。经济效益十分可观。

三、成果转化预期：本技术若运用于废弃印刷线路板燃烧产生烟气中Br2回收的实际生产中，以原料中含Br 6 wt.%，其中86%以溴素（市场价格3万元/吨）形式回收估算，每处理1吨废弃印刷线路板回收溴直接经济效益约600元。以1吨/小时的废弃印刷线路板高温燃烧处理装置产生的烟气处理为例，烟气量约5000 Nm3/hr，回收烟气中无机溴装置总投资约350万元。主要包括，吸附装置，240万元；风机，20万元；管路、仪表等，30万元；脱附气体冷凝装置（防腐），40万元；CaO过滤器（酸性气体脱除设备）、旋风分离器等，20万元。（解吸加热所需能耗小，可以直接利用初步冷却除尘净化后的较高温度烟气，无需额外的热源提供设备。）一年左右可以收回Br2回收装置投资。如果项目的研究成果得以实施，将可实现在基本不消耗新资源、不产生新生废弃物的条件下将污染物Br2转化为优质资源。不仅具有显著的社会效益，经济效益也很可观。该技术还可以用于溴素生产、使用企业产生的尾气中Br2回收。

四、前期已转化取得的社会经济效益:拟确定转化运作的企业

特别声明

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